密煉機是指密閉式煉膠機，主要適用于橡膠，可分為塑料和混合兩種。由于密煉機轉速快，膠料具有很大的剪切力和摩擦力，加熱快。在使用過程中，應注意進料順序、混合溫度、裝料容量等因素。那么密煉機的生產工藝和工藝是什么呢？一起來看看！
密煉機的生產工藝及工藝：
1、混合原理是從給料口加入膠料和配合劑，通過頂栓加壓，壓入密煉室，膠料被帶入轉子突棱與室壁之間的間隙。轉子速差產生的剪切力將配合劑擦入膠中。由于突棱上的點與轉子軸的距離不同，導致線速和剪切力不同，使配合劑進一步混合。
2、此外，由于突出邊緣呈不同角度的螺紋狀，膠料不僅在周轉而且軸向移動，使膠料充分混合。混合時，打開下頂栓，將膠料排壓機加入硫磺。混合是天正橡膠制品（橡膠氣囊、充氣芯模）的重要加工工藝。
3、裝膠容量：一般采用密煉機總容積乘以填充系數f（f在0.48-0.75之間，一般采用0.62）；頂栓壓力：控制在6kg/cm2以上，注意加粉后不能立即加壓，避免粉末飛揚，結團和電機負荷突然增加。
4、轉子速度與混合時間：轉子速度可縮短混合時間，提高生產能力。混合時間長，可改善配合劑的分散，但容易導致過度混合；4.混合溫度：合適溫度范圍為100~130℃。
密煉機混煉：
1、密煉機混合的關鍵是控制混合溫度。由于密煉機轉速快，膠料具有很大的剪切力和摩擦力，加熱快。一般來說，混合和排放的溫度應控制在100-13a。密煉機混合有一段混合和兩段混合。混合認為牛膠和配合劑分批加料，煉后排膠，最后加少量生膠和流化劑，混合至排膠。
2、兩段混合方法是用高速高壓密煉機制成生膠、炭黑、軟化劑等母膠。排膠壓片停放冷卻后，用低速密煉機或壓片機加硫黃和促進劑混凍。兩段混合法的優點是顯著提高混合均勻性，即提高硫化膠的物理性能，兩段冷卻可避免膠焦燒，縮短混合時間，提高生產效率。
看了小編對密煉機的介紹，大家了解更多嗎？密煉機混煉的關鍵是控制溫度，分為一段混煉法和兩段混煉法！
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